问题：在第一次试模时出现了充填不足的情况，如图1所示。

原因：通过cae分析，发现气穴分布如图2所示，其中大部分气穴位于分型面，但是有一处气穴位置在制品中间位置， 此处气体无法排出，导致制品充填不足。详细查看熔体流动前沿可知，熔体在困气位置明显滞留，滞留是由于制品壁厚不均匀所导致。 检查制品壁厚，发现制品壁厚从1.5mm至3mm之间，差别较大。

更改措施：在不改变模具结构的情况下改变制品壁厚，如图3、4所示。通过cae分析，气穴均位于制品分型面附近， 见图5所示，制品可以顺利充填。

更改效果：制品充填顺利，生产出合格制件，如图6所示。

图1 充填不足的制品	图2  CAE分析气穴分布
图3 更改前制品壁厚（局部）	图4 更改后制品壁厚（与图3对比）
图5 制品更改后CAE分析结果	图6 合格制件