新一代美高美彩电前罩壳模具是海尔公司新开发模具，这套模具结构比较复杂。 CAE分析的主要目的是确定模具最佳的浇注系统设计方案，以获得最为理想的熔料流动充填情况， 并确定制品熔接痕和气穴的位置。本制品的材料为 ABS POLYLAC PA-707。

        考虑到制品比较复杂，初始方案包括四个主分流道其中下面三个主分流道又各自分成两个分流道，各对应两个浇口(如图1所示)。充模时间设为7秒， 注射温度为250℃。用HSCAE 3DRF/P软件分析后发现充填不平衡，制品的上部与两侧比下部明显的先充填，存在过压现象，同时制品充填结束时的温差大（130℃）。主要原因是浇口位置不合理，充模时间过长，考虑到初始方案分析得到的注射压力不是很高（45 MPa），因此将流道系统的设计改为如图2所示，两侧的浇口由两个减为一个，并将充模时间缩短为2.8秒。用HSCAE 3DRF/P系统分析后发现，充填的平衡性变好，制品的各浇口基本上同时充填结束，同时减少了主要熔接痕的数目，注射压力变化不大，充填结束时的温差明显缩小。海尔模具公司应用此方案进行模具设计加工，一次试模成功。图3、4分别为充填结束时的压力、 温度分布图，图5为制品熔接痕与气穴分布图(红线为熔接痕、黄色小球为气穴)，图6、7分别为锁模力曲线图和软件推荐的分级注射参数图(红线为软件自动计算的目标曲线、黑线为软件优化的注射方案)。

图1 初始方案流动充填结果	图2 改进方案流动充填结果
图3 充填结束时的压力分布图	图4 充填结束时的温度分布图
图5 制品熔接痕与气穴分布图
图6 锁模力曲线	图7 软件推荐的分级注射方案