此次分析的主要目的是在开模之前获得最佳的模具流道系统设计方案、 合理的工艺条件及检查现有的注射设备是否具有生产此制品的能力。本制品的材料为PS(BASF)。
通过与结构设计师、工艺师协商，此次分析设计了四个候选方案，这些方案的基本结构及工艺设计见表1。
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方案 |
流道结构 |
注射时间(S) |
注射温度(℃) |
所需注射压力(Mpa) |
优缺点 |
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1 |
一个主流道型浇口 |
4.0 |
250 |
55.7 |
底板部分最后充填，流动不平衡 |
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2 |
两条分流道，两点进胶 |
4.0 |
250 |
60.8 |
流动基本平衡，但要在底板部分设置一浇口实现难度较大 |
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3 |
三条分流道，三点进胶 |
4.0 |
250 |
58.2 |
流动较平衡，流道系统易于实现 |
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4 |
四条分流道，对应四点进胶 |
4.0 |
250 |
49.8 |
流动平衡，压力较小，但很长的分流道将紧贴模壁，模具刚度、强度难以保证 |
通过表1的对比分析，综合考虑可成型性、模具结构刚度强度、模具加工等因素，可以看出方案3比较合理，遂采用此方案试模，取得成功。该方案的压力、温度分布分别如图5、6所示。图7为制品熔接痕与气穴分布图(红线为熔接痕、黄色小球为气穴)，图8为所需锁模力的曲线图，选择型号为HPM2204的注射机，其最大锁模力为1998.82吨，最大注射压力为137.931
Mpa，显然可以胜任该制品的成型加工。
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图1 方案1的流道结构及流动充填结果
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图2 方案2的流道结构及流动充填结果
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图3 方案3的流道结构及流动充填结果
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图4 方案4的流道结构及流动充填结果
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图5 方案3充填结束时的压力分布图
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图6 方案3充填结束时的温度分布图
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图7 方案3的制品熔接痕与气穴分布图
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图8 方案3的锁模力曲线
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