先进的注射模设计解决方案

        结合专家系统、CAE等技术在UG、PRO/E等模具行业通用的CAD软件上进行相关的二次开发， 充分考虑模具企业的现行技术、工作流程，采取定制的方式为企业提供面向注射模设计全 过程的先进模具设计解决方案。

        该解决方案的模块功能划分如下：

图1 系统功能模块组成

        系统功能模块相互独立，同时集成在一起又形成了一个有机的整体。 这样既可以保证提供面向注射模设计全过程的辅助设计手段，又能保证每一项功能的独立使用。

        系统的工作流程说明如下：

1. 制品的造型，可直接采用CAD软件的三维造型功能。
2. 根据塑料制品采用专家系统进行模具的概念设计，采用基于知识与基于实例的相结合的 推理方法，推理的结果是注射工艺和模具的初步方案。方案设计包括型腔数目、浇口类型、 模架类型、脱模方式和抽芯方式等。
3. 在模具初步方案确定后，用CAE软件进行流动、保压、冷却和翘曲分析，以确定合适的浇注系统、 冷却系统等。通过CAE分析结果评价系统对设计方案进行评价，根据评价的结果，或者修改制品的 结构，或者修改设计方案。
4. 对设计方案进行可制造性评价，包括成本核算、加工工艺、注射成型工艺等。
5. 进行模具的详细结构设计，包括型腔、型芯的设计、浇注系统的布置及尺寸、 冷却系统的布置及尺寸等，这部分急需开发相应的模块来辅助设计。
6. 校核模具强度，模拟模具开模、推件与合模的过程，并进行模具的干涉检查。
7. 通过CAM软件进行数控加工模拟和自动生成型腔、型芯的NC代码。得到的装配模型存入实例库中，供以后的设计参考。

        以下是系统工作流程：

图2 系统工作流程